Didelio efektyvumo lygiagretus dviejų sraigtų ekstruderis, skirtas perdirbti plastikinės plėvelės atliekas gamyboje

Yongte gamina didelio efektyvumo lygiagretų dviejų sraigtų ekstruderį, skirtą plastikinės plėvelės perdirbimui

Neseniai Yongte Machinery gamybos cechas buvo šurmuliuojantis. Pagrindinių komponentų surinkimas, elektros jungtys ir tikslus kalibravimas specializuotiems ekstruderiams vyko tvarkingai. Kvalifikuoti technikai, vadovaudamiesi griežtais standartais ir išskirtiniu meistriškumu, kruopščiai surinko ir sukalibravo kiekvieną dalį, palaipsniui formuodami visą šios ekologiškos įrangos profilį. Sėkmingas surinkimas ne tik demonstruoja pažangiausią Yongte techninį meistriškumą gaminant plastiko perdirbimo įrangą, bet ir suteikia naują impulsą plėvelių perdirbimo ir pakartotinio naudojimo pramonei, naudojant efektyvią išmaniąją gamybą.

Kaip pagrindinė plastikinės plėvelės perdirbimo įranga, „Yongte“ lygiagretus dviejų sraigtų ekstruderis yra labai efektyvus, taupantis energiją ir tikslus. „Kiekvienas žingsnis – nuo ​​komponentų gamybos iki galutinio surinkimo – įkūnija tobulumo siekimo filosofiją“.

Gamybos ir surinkimo procesas

Pagrindinių komponentų surinkimo etapas yra svarbiausias gamybos proceso etapas. Vadovaujant techniniam personalui, kranai tiksliai pakelia pavarų dėžę ir rėmą, pritvirtindami juos per tam skirtas kėlimo angas, kad būtų išvengta žalos tvarkymo metu. Tada darbuotojai atlieka dviejų krypčių niveliavimo kalibravimą naudodami nivelyrą, kartodami reguliavimą išilgai ir statmenai ekstruzijos krypčiai. Reguliuojant pagrindo trinkeles taip, kad būtų užtikrintas lygumas, jos palaiko rėmo lygumą leistinose nuokrypose, efektyviai užkertant kelią pavarų dėžės ir medžiagų apdirbimo komponentų pažeidimams dėl montavimo nukrypimų. Atlikę greičių dėžės surinkimą, technikai griežtai įpurškia nurodytą kiekį specializuotos tepalinės alyvos pagal įrangos modelį, kad užtikrintų sklandų transmisijos sistemos darbą.

Sraigtų surinkimas, kaip kritinis procesas, patikrina techninės komandos kompetenciją ir kantrybę. Yongte įranga turi vienos galvutės, kintamo eigos ir kintamo gylio susiliejančio sraigto struktūrą. Tiek varžto paviršius, tiek cilindro vidinis paviršius yra padengti dilimui atspariu kietu chromu. Prieš surenkant, srieginės dalys turi būti kruopščiai nupoliruotos smulkiu švitriniu popieriumi, kad būtų pašalintos nešvarumai ir įbrėžimai. Technikai tiksliai nustato dviejų sraigtų šerdį išilgai ašinio išlyginimo taškų, remdamiesi surinkimo schema, užtikrindami tikslų pradinių komponentų padėties išlygiavimą. Laikantis principo „surinkimas po gabalo, tikrinimas po sekcijos“, kiekvienas mazgas tikrinamas, ar sriegis išlygiuotas, kad būtų išvengta galimo užstrigimo. Užbaigus, tepamas aukštos temperatūros tepalas ir priveržiami galiniai varžtai. Spline įvorė naudojama norint tiksliai sureguliuoti tarpą, užtikrinantį tikslų sujungimą ir sklandų dvigubų varžtų veikimą.

Elektros paleidimo etapas atliekamas labai tiksliai. Profesionalūs elektrikai elektros grandines jungia pagal įrangos laidų schemą, užtikrindami tinkamą maitinimo kabelių ir įžeminimo linijų išlygiavimą. Jie aiškiai atskiria įtampinguosius laidus, nulinius laidus ir įžeminimo laidus, kad būtų užtikrintos standartizuotos jungtys ir aiškus ženklinimas, taip išvengiant įrangos sugadinimo dėl viršįtampio ar laidų klaidų. Be to, nešiojama pagrindinė elektros valdymo spinta yra strategiškai išdėstyta greta pagrindinio įrenginio, kad būtų lengva valdyti ir vėliau prižiūrėti.

Baigus surinkti įrangą, prasidėjo visapusiška patikra ir derinimas. Technikai suaktyvino temperatūros valdymo sistemą, įpurškę šiluminės alyvos į statinę ir sraigtinius temperatūros reguliavimo įrenginius, kad pasiektų iš anksto nustatytą temperatūrą, tada palaikė ją stabilizavimui. Dviejų sraigtų pagrindinis blokas vėliau buvo paleistas mažu greičiu, kad būtų patikrinta tinkama sukimosi kryptis ir ar nėra trukdžių. Sraigto tarpui ir sriegio tikslumui patikrinti buvo naudojami didelio tikslumo matavimo įrankiai, o pagrindinio sraigto santykis sukalibruotas siekiant užtikrinti optimalų medžiagų maišymą ir transportavimo našumą. Tuo pačiu metu hidraulinių tinklelio keitimo įtaisai buvo išbandomi slėgiu, siekiant patvirtinti sandarinimo vientisumą ir nustatyti galimus pavojus. Galutinis patvirtinimas gali būti suteiktas tik tada, kai visi parametrai atitinka specifikacijas.

„Šio specializuoto ekstruderio, skirto perdirbtoms plėvelėms, surinkimas griežtai laikomasi modulinio dizaino principo, leidžiančio lanksčiai konfigūruoti pagal medžiagų savybes ir proceso reikalavimus, kad būtų pasiektas integruotas didelio efektyvumo perdirbimo ir modifikavimo apdorojimas“, – paaiškino Yongte techninis direktorius. Įrangos pažangi temperatūros kontrolė ir vakuuminė išmetimo sistema efektyviai padidina perdirbtų plėvelių medžiagų plastifikacijos vienodumą, užtikrindama gaminio kokybę ir sumažindama energijos sąnaudas. Ši naujovė padeda įmonėms spręsti pramonės problemas, tokias kaip mažas perdirbimo efektyvumas ir didelis energijos suvartojimas apdorojant plėvelę.

Nuo komponentų apdorojimo iki galutinio mašinos surinkimo, nuo tikslaus surinkimo iki kruopštaus kalibravimo, Yongte integruoja ekologiškos gamybos principus į kiekvieną gamybos etapą, taikydama griežtus standartus ir pažangias technologijas. Sėkminga masinė šio didelio efektyvumo lygiagrečio dvigubo sraigtinio ekstruderio, skirto perdirbtoms plėvelėms, gamyba ne tik žymi reikšmingą pasiekimą Yongte aplinkos apsaugos įrangos sektoriuje, bet ir užtikrina tvirtą įrangos paramą žiedinės plastiko ekonomikos plėtrai, skatinant plėvelių perdirbimo pramonę siekti didesnio efektyvumo, tvarumo ir ekologiškumo.