Koks yra maksimalus drėgmės kiekis medienos milteliuose gaminant WPC terasą?

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. yra pirmaujanti gamintojas, kurio specializacija yra MTTP ir gamybamedienos-plastiko kompozito (WPC) apdirbimo įranga. ĮmonėsWPC paklotų gamybos linijapasižymi išskirtinėmis medienos miltų, kurių drėgnis yra iki 8%, apdorojimo galimybės, kurias lemia patentuota integruota inžinerinė sistema, apimanti novatorišką mechaninį dizainą ir formulės optimizavimą. Pagrindinis technologinis proveržis slypi sinergetinėje specializuoto granuliavimo sraigtinio mazgo, daugiapakopės didelio efektyvumo vakuuminio degazavimo sistemos ir pritaikytų apdorojimo formulių integravime. Šis integruotas metodas efektyviai sumažina įprastus drėgmės sukeltus defektus, tokius kaip tuštumų susidarymas, paviršiaus įdubimas ir nepilnas degazavimas pradiniame apdorojimo etape.

I. Išsamus įrangos pagrindinės technologijos ir veikimo mechanizmo išaiškinimas

1. Specializuoto didelio maišymo granuliavimo varžto konstrukcinis projektavimas

· Šio dizaino tikslas – pasiekti mažos šlyties ir didelio stiprumo mišinio procesą. Juo siekiama sumažinti medienos pluošto miltelių mechaninius šlyties pažeidimus ir padidinti polietileno lydalo ir medienos pluošto dalelių drėgmę bei kapsuliavimą. Kai drėgme visiškai patenka į lydalą, vėliau vakuuminės sistemos ekstrahavimo efektyvumas žymiai padidėja.

· Išplėstos išmetimo dalies konfigūracija yra tokia, kad ji sąmoningai pailgina medžiagų laikymo laiką varžto išmetimo srityje. Tai suteikia pakankamai laiko medienos miltų drėgmei termiškai išgaruoti ir išgauti, taip užtikrinant visišką dehidrataciją.

· Modulinių blokelių derinimo schemoje yra varžtas su lanksčiu, reguliuojamu komponentų derinio dizainu. Tai leidžia automatiškai optimizuoti maišymo stiprumą ir išmetimo efektyvumą, atsižvelgiant į faktinį medienos miltelių žaliavų drėgmės kiekį. Pavyzdžiui, kai drėgmės kiekis yra tiksliai 8%, schema leidžia adaptyviai reguliuoti procesą.

2. Aukšto vakuumo degazavimo sistema

· Vakuuminio prievado konfigūracija: strategiškai išdėstyta vakuuminio ištraukimo prievadas yra integruotas medžiagos lydymosi ir plastifikavimo fazės metu, todėl sistema gali palaikyti didelio vakuumo aplinką nuo -0,08 iki -0,095 MPa. Taip sukuriamos optimalios neigiamo slėgio sąlygos, palengvinančios drėgmės išgaravimą ir pašalinimą.

· Sinchronizuotas lydymosi ir dehidratacijos mechanizmas: ekstruderio statinėje veikiant terminiam poveikiui, medienos miltuose esanti drėgmė greitai išgaruoja, o po to vyksta nuolatinis ištraukimas realiuoju laiku naudojant vakuuminę sistemą. Šis sinchroninis procesas pašalina drėgmę prieš burbuliukų susidarymą, taip užkertant kelią likutinės drėgmės įstrigimui galutiniame išlydytame mišinyje.

· Smulkiųjų dalelių apdorojimo optimizavimas: atsižvelgdama į būdingas medienos miltų savybes, įskaitant mažas dalelių dydį, didelį specifinį paviršiaus plotą ir aukštą higroskopiškumą, „Yongte Equipment“ įdiegė specializuotus išmetimo angos geometrijos ir siurbimo greičio profilių optimizavimus. Šios modifikacijos užtikrina efektyvų drėgmės ištraukimą net ir mikro dydžio medienos dalelėms.

Tačiau jei pradinis medienos miltelių drėgmės kiekis viršija 8 % ribą, Yongte Company primygtinai rekomenduoja iš anksto išdžiovinti medienos miltelius prieš padavimą, kad būtų užtikrinta produkto kokybė ir gamybos stabilumas. Jei neatliksite šio išankstinio apdorojimo, gamybos metu gali atsirasti įvairių defektų, įskaitant vidinius burbulus, paviršiaus įdubimus, struktūrines tuštybes, deformaciją, užsikimšusius išmetimo kanalus ir grubią paviršiaus apdailą, o tai labai pablogina gaminio veikimą ir išvaizdą.