Kaip išspręsti medžiagų išdegimo problemą WPC durų ekstruzijos proceso metu?

Kaip išspręsti medžiagų išdegimo problemą WPC durų ekstruzijos proceso metu?

Pastaraisiais metais medinės-plastikinės durys tapo plačiai paplitusios namų apdailos ir interjero atnaujinimo pramonėje dėl savo reikšmingų pranašumų, tokių kaip ekologiškumas, ilgaamžiškumas, atsparumas drėgmei ir korozijai bei estetinis patrauklumas, o paklausa rinkoje ir toliau auga. Tačiau faktinės gamybos metu daugelis gamintojų dažnai susiduria su medžiagų apdegimo reiškiniu ekstruzijos proceso metu, kai medžiagos pernelyg termiškai skaidosi arba koksuoja esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Dėl to ne tik dažnai nutrūksta gamybos linija ir sumažėja efektyvumas, bet ir labai pablogėja galutinių produktų fizinės savybės ir vizualinė kokybė, dėl to sumažėja gaminių pralaidumo rodiklis. Spręsdama šį bendrą techninį iššūkį, profesionali „Yongte Company“ techninė komanda sukūrė visapusiškus sprendimus, atlikdama didelę praktiką ir tyrimus. Atitinkamiems gamintojams patariama taikyti toliau nurodytus sistemingus metodus, kad būtų veiksmingai užkirstas kelias ir išspręstų medžiagų išdegimo problemas medžio ir plastiko durų ekstruzijos proceso metu.

Medienos-plastikinių durų ekstruzijos išdegimas (pasireiškia vietiniu pajuodimu, spalvos pakitimu arba granuliuotomis apanglėjusiomis nuosėdomis) pirmiausia atsiranda dėl keturių veiksnių bendro poveikio: vietinio perkaitimo, lydalo susilaikymo, per didelio šlyties įtempio ir nestabilios sudėties. Pirmenybė teikiama patobulinimams penkiose pagrindinėse srityse – temperatūros kontrolės, tepimo, medienos miltelių kokybės, formos dizaino ir sraigtinio mechanizmo – veiksmingiausia norint greitai išspręsti problemą.

1 、 Pagrindinė priežastis, dėl kurios WPC durų medžiaga nudegė ekstruzijos metu

· Temperatūros gedimas: per didelė temperatūra (>180°C) statinėje, matricos galvutėje arba štampavimo ertmėje; padidėjęs šlyties karštis; lokalizuotos karštosios vietos, dėl kurių PVC irimas ir medienos miltelių koksavimas.

· Lydalo sulaikymas: kaupimasis negyvose pelėsių zonose, medžiagos susikaupimas konvergencinėje šerdyje, varžtų susidėvėjimas / konstrukcijos trūkumai arba ilgalaikis senos medžiagos išlaikymas ir degradacija.

· Formulės disbalansas: per daug smulkūs medienos milteliai / didelis drėgmės kiekis, nepakankamas tepimas, stabilizatorių trūkumas, per daug putojančių medžiagų, todėl smarkiai padidėja klampumas ir atsparumas.

· Netinkamos proceso sąlygos: per didelis sukimosi greitis, nestabilus priešslėgis, padavimo svyravimai, nepakankamas aušinimas, kaupiamasis šlyties karštis ir dideli slėgio svyravimai.

2, sprendimas žingsnis po žingsnio

1. Tikslus temperatūros valdymas (didžiausias prioritetas)

Tipinės PVC medienos-plastiko kompozitų apdorojimo temperatūros: statinė 155-170°C, galva 165-175°C, štampa 170-175°C; aukštesnė nei 180°C griežtai draudžiama. Medžio milteliai linkę suanglėti aukštesnėje nei 170°C temperatūroje, o PVC suyra aukštesnėje nei 180°C temperatūroje.

Segmentuotas gradientas:

Aušinimo procedūra: ruošdami suspensiją, pirmiausia sumažinkite temperatūrą 5–10°C ir kartu sumažinkite sraigto greitį (12–18 aps./min.), kad sumažintumėte šlyties šilumos susidarymą.

Temperatūros matavimas ir kalibravimas: išmatuokite lydalo temperatūrą kontaktinio tipo termometru, kad išvengtumėte neatitikimų tarp rodomų rodmenų ir tikrosios vertės; patikrinkite, ar šildymo spiralė / termopora nepažeista arba neperkaista.

2. Formulės optimizavimas (siekiant sumažinti klampumą, stabilizuoti medžiagą ir užkirsti kelią karbonizacijai)

· Pagrindiniai miltų miltelių kontrolės aspektai:

Drėgmė turi būti ≤3% (džiovinama 80–100°C temperatūroje 2–4 val.); Didesnis drėgmės kiekis gali sukelti pernelyg didelį putų susidarymą ir vietinį perkaitimą.

Dalelių dydis svyruoja nuo 80 iki 120 akių; Smulkesnės nei 150 akių dalelės pasižymi pernelyg dideliu priedų adsorbcija, žymiai padidintu klampumu ir polinkiu koksuoti, o per stambesnėse – prastos plastifikacinės savybės.

Užpildo kiekis svyruoja nuo 50% iki 55%; vertės, viršijančios 60 %, sukelia labai prastą sklandumą, didelį atsparumą ir labai padidina išdegimo riziką.

· Tepimo sistema (šlyties mažinimas, anti-retencija):

Vidinis slydimas: Stearino rūgštis (0,3–0,5 dalys) + EBS (0,2–0,4 dalys), kuri sumažina lydalo klampumą ir sumažina šlyties šilumos susidarymą.

O Išorinė danga: 0,3–0,5 dalys PE vaško, kad pagerintų išardymą ir apsaugotų nuo medžiagos kaupimosi ant pelėsių sienelių.

O Griežtai venkite nepakankamo tepimo; priešingu atveju trinties šiluma smarkiai padidės ir sukels vietinį nudegimą.

· Stabilumas ir putojimas:

Stabilizatorius: 3,5–4,5 dalys kalcio-cinko stabilizatoriaus, kad būtų išvengta PVC skilimo aukštoje temperatūroje; sumažinti perdirbtų medžiagų dalį (<20%), nes perdirbta medžiaga yra linkusi degraduoti.

putotojas: 0,3–0,5 dalys kintamosios srovės putplasčio ir NC putplasčio; per didelė dozė gali padidinti atsparumą putojimui ir sukelti vietinį nudegimą.

3. Išvalykite formą ir bėgių sistemą (pašalinkite negyvąsias zonas ir neleiskite kauptis medžiagoms).

Formos pašalinimas ir valymas: iš pelėsių ertmės, srauto šerdies ir nukreipimo kūgio turi būti pašalinti visi deginantys likučiai, įskaitant visas susikaupusias medžiagas ar anglies nuosėdas negyvosiose zonose. Naudokite varinį šepetį su specializuotu pelėsių valikliu, kad nesubraižytumėte pelėsių sienelių.

Srauto kanalo optimizavimas:

Pašalinkite stačius kampus ir negyvus kampus; užtikrinti sklandų filė perėjimą srauto keliuose (R ≥ 3 mm), kad būtų išvengta sąstingio.

Štampo formos lūpų tarpas turi būti vienodas; per mažas tarpas sukelia didelį atsparumą ir vietinį perkaitimą, o per didelis tarpas gali sukelti deformaciją.

· Formos temperatūros balansas: Temperatūros nuokrypis visuose matricos regionuose turi būti ≤±2°C; vietinės aukštos temperatūros zonos gali sukelti medžiagos išdegimą; patikrinkite, ar nepažeistas šildymo žiedas.

4. Varžtų ir proceso reguliavimas (sumažinamas šlyties įtempis, stabilizuojamas išspaudimas)

· Varžtų parametrai:

Darbo greitis: 12–18 aps./min. Per didelis greitis gali sukelti šlyties sukeltą terminį sprogimą ir lydalo degradaciją; dėl per mažo greičio blogėja plastiškumas ir slėgio svyravimai.

Atgalinis slėgis: 0,8–1,5 MPa – užtikrina stabilų lydalo srautą ir neleidžia vietiniam susilaikymui; per didelis slėgis sukelia didelį pasipriešinimą ir perkaitimą.

Varžtų būklė: patikrinkite, ar nesusidėvėjo arba nesusikaupė medžiaga; stiprus susidėvėjimas gali sukelti sulaikymo zonas arba karbonizaciją. Reguliariai valykite varžtą (kartą per 7–15 dienų).

Stabilus maitinimas:

Naudokite priverstinį tiektuvą, kad išvengtumėte medienos miltelių susidarymo ir medžiagos pertraukimo; paleidus iš naujo po medžiagos pertraukimo, gali sulipti.

Bunkeris turi būti sausas, kad nesugertų drėgmės, nesusikauptų ir netolygus padavimas.

5. Maišymas ir džiovinimas (pagrindinės sąlygos)

· Maišymo procesas: Maišymas dideliu greičiu (1000–1500 aps./min.) → Kaitinimas iki 90–100°C → Lėtas aušinimas žemiau 40°C prieš iškrovimą; Netolygus maišymas gali sukelti vietinį nepakankamą priedų kiekį arba deginimo susidarymą.

· Miltelinis džiovinimas: 80–100°C temperatūroje 2–4 val., esant drėgnumui ≤3%; didelis drėgmės kiekis gali sukelti putų susidarymo nestabilumą ir vietinį perkaitimą.

3、Greitas tyrimo procesas (užbaigtas per 10 minučių vietoje)

1. Patikrinkite medžiagų pasiskirstymą: štampo plotas → aukšta pelėsių temperatūra/medžiagos susikaupimas; Galvos / santakos šerdis → aukšta temperatūra / išlaikymas; Statinė → didelis sukimosi greitis / varžtų susidėvėjimas.

2. Lydymosi temperatūros matavimas:>180°C → Nedelsdami atvėsinkite ir sumažinkite sukimosi greitį.

3. Kamparo milteliai: Drėgmės kiekis> 3% / pernelyg smulkus → išdžiovinkite ir pakeiskite stambiais milteliais.

4. Formos išvalymas: pašalinkite susikaupusias medžiagas negyvuose kampuose → Norėdami išvalyti, išardykite formą ir atlikite kampų apvalinimą.

5. Alyvos tepimo reguliavimas: didelis klampumas ir padidintas atsparumas išmetimui → Įpilkite vidinės slydimo priemonės (stearino rūgšties/EBS).

4. Prevencinės priemonės (ilgalaikis stabilumas)

· Kasdieninės užduotys: išmatuokite temperatūrą (lydymosi tašką / pelėsių temperatūrą), apžiūrėkite pašarines medžiagas ir apžiūrėkite gaminių paviršius.

· Kas savaitę: išvalykite varžtą, išvalykite formos angą ir apžiūrėkite šildymo žiedą/termoporą.

· Kas mėnesį: sukalibruokite temperatūros valdiklius; analizuoti medienos miltelių drėgnumą ir dalelių dydį; optimizuoti formules.