Kodėl nepavyko putplasčio WPC durų rėmo gamybos linijoje?

Neputojimo problemos sprendimo sprendimai WPC durų rėmų gamyboje

YongteWPC durų rėmo gamybos mašinakuria aukščiausios kokybės durų staktas iš PVC-medžio kompozitinės medžiagos naudojant putų technologiją. Ši moderniausia įranga sujungia tikslius temperatūros valdymo modulius ir specialius varžtų nustatymus, kad būtų tobulas PVC matricos ir medienos pluošto derinys. Tuo tarpu jo putojimo sistema garantuoja tolygų ląstelių pasiskirstymą, o tai pagerina gatavų durų staktų konstrukcijos tvirtumą ir šilumą izoliuojančias savybes.

Tačiau daugelis operatorių susiduria su sunkumais dėl putplasčio susidarymo gamybos metu, dėl to per didelis gaminio svoris ir atitinkamai didesnės gamybos sąnaudos – veiksniai, dėl kurių gali atsirasti atskirtis iš rinkos. Remdamiesi ilgamete pramonės patirtimi, Yongte inžinieriai sudarė ir išanalizavo šiuos sprendimus, kad išspręstų putų susidarymo problemą. Toliau pateiktos priežastys paaiškina, kodėl medinės-plastikinės durų staktos nesuputoja ekstruzijos metu, ir aprašomi savianalizės žingsniai.

I. Formulės ir žaliavų problemos (dažniausios)  

1. Sugedęs arba nepakankamas putojantis agentas  

·  Reiškinys: išmetus pelėsį nesiplečia; itin didelis tankis; kieta tekstūra.  

Putojančios medžiagos priežastys ir sprendimai

2. Nesubalansuotas putojimo reguliatorius (pvz., ACR arba putojimo reguliatorius)  

·  Reiškinys: arba neputoja, arba putojimas sukelia stambią ląstelių struktūrą arba ląstelių žlugimą.  

Putojimo reguliatoriaus ir tirpalo panaudojimas 

o 

3. Nesubalansuota tepimo sistema (netinkamas vidinis/išorinis slydimo santykis)  

·  Reiškinys: greita arba lėta plastifikacija; nesugebėjimas išsiplėsti po pelėsio išstūmimo; patamsėjęs paviršius.  

Tepimo problemos ir sprendimai putojimo procese

o 

4. Perteklinis užpildas, medienos miltai arba perdirbta medžiaga  

·  Reiškinys: per daug sausa medžiaga; prastas lydalo srautas; sunkumas putojant.  

Užpildo problema ir sprendimas

o 

5. Nepakankamas arba nekokybiškas terminis stabilizatorius  

·  Reiškinys: vietinis perkaitimas, pageltimas, priešlaikinis putojančio agento skilimas ir nesugebėjimas putoti, kai išstumiamas pelėsis.  

·  Sprendimai:  

o  • Kad užtikrintumėte stabilumą aukštoje temperatūroje, naudokite švino druską arba kalcio-cinko stabilizatorių (4,5–6 kg).  

• Apsvarstykite galimybę pakeisti stabilizavimo sistemos formuluotę, kad išvengtumėte ankstyvo skilimo ir tepimo disbalanso.

II. Ekstruzijos proceso parametrai (temperatūra / slėgis / sraigto greitis)  

1. Neteisingas temperatūros profilis (pagrindinė proceso priežastis)  

·  Neputojančios tipinės temperatūros problemos:  

Temperatūros problema ir rezultatas

·  Rekomenduojamas temperatūros profilis (kūginis dviejų sraigtų ekstruderis):  

o  • Tiekimo zona: 140–155°C (kad nesusidarytų priešlaikinis putojimas).  

o  • Lydymosi/suspaudimo zona: 160–175°C (putojančios medžiagos skilimo langas).  

o  • Statinės uodegos / flanšo zona: 165–178°C.  

·  • Antgalis / burnos antgalis: 160–172 °C (5–10 °C žemesnė nei statinės temperatūra).  

Kiekvienai zonai rekomenduojama temperatūra

·  Koregavimo procedūra:  

1.  • Pirmiausia pakelkite temperatūrą 5–10°C ir stebėkite, ar neprasideda putplastis.  

2.  • Jei vis dar neputoja: padidinkite lydymosi zonos temperatūrą 5–8°C.  

3.  • Jei per anksti putoja: sumažinkite tiekimo zonos temperatūrą 5–10°C.

2. Varžto greičio ir padavimo neatitikimas  

Varžtų greičio problema ir sprendimas

o 

3. Nepakankamas vidinis slėgis  

·  Reiškinys: išmetus pelėsį nesiplečia; didelio tankio.  

·  Priežastys:  

o  • Per didelis štampavimo tarpas; nepakankamas suspaudimo laipsnis; priešlaikinis slėgio mažinimas.  

·  Sprendimai:  

o  • Tinkamai sumažinkite štampavimo tarpą ir padidinkite galvos slėgį.  

• Patikrinkite, ar vakuuminėje sistemoje nėra nuotėkio arba ar nėra per didelio evakavimo.

III. Įrangos ir štampų problemos  

Mašinos problema ir sprendimas

IV. Greiti trikčių šalinimo veiksmai (svarbumo tvarka)  

1.  Medžiagos juostelių analizė:  

o  • Visiškas išsiplėtimo trūkumas po formos išstūmimo → nepakankamas putojimas, nesuirusi putojanti medžiaga arba per žema temperatūra.  

o  • Burbuliukų susidarymas štampo viduje, bet neišsiplėtimas po išardymo → priešlaikinis putojimas (per didelis priekinės zonos karštis arba per didelis vidinis slydimas).  

2.  Recepto čekis:  

o  • Ar putojančios medžiagos ir aktyvatoriaus dozės yra tinkamos?  

o  • Ar putojimo reguliatoriaus dozė yra 5–8 kg?  

o  • Ar vidinis slydimas per didelis?  

o  • Ar per daug perdirbtų medžiagų ar užpildų?  

3.  Vieno parametro koregavimas (vienu metu keiskite tik vieną parametrą):  

o  1 veiksmas: pakelkite lydymosi zonos temperatūrą +5–10°C; stebėti.  

o 2 veiksmas: padidinkite putojimo reguliatorių +0,5 kg.  

o  3 veiksmas: sumažinkite vidinį slydimą –0,2 kg ir padidinkite išorinį slydimą +0,2 kg.  

o  4 veiksmas: padidinkite sraigto greitį +3–5 aps./min.  

4.  Testavimas ir patvirtinimas:  

o  • Po kiekvieno reguliavimo stabilizuokite ekstruziją 10–15 minučių prieš imdami mėginius.  

• Įvertinkite tankį, ląstelių struktūrą (porų vienodumą) ir paviršiaus mastelį.

· Rekomenduojama medinių-plastikinių durų staktų formulė (100 kg PVC):  

o  • Putotojas (AC): 1,0–1,2 kg + ZnO: 0,2 kg  

o  • Putojimo reguliatorius: 6–7 kg  

o  • Vidinis tepalas (stearino rūgštis): 0,6–0,8 kg  

o  • Išorinis lubrikantas (PE vaškas): 0,4–0,6 kg  

o  • Užpildas (sausas): 60–80 kg  

o  • Perdirbta medžiaga: ≤30 %