Alžyro 16-63 mm trijų sluoksnių PPR vamzdžių gamybos linija
2025 m., atsižvelgdama į pagrindinius Alžyro klientų poreikius – mažos ir vidutinės gamybos apimtis, didelį ekonomiškumą ir naudojimo paprastumą – ir atsižvelgdama į 16–63 mm PPR vamzdžių gamybos proceso ypatybes, „Yongte“ sukūrė galutinį sprendimą „pritaikyta įranga + visos paslaugos“, apimantį visą gyvavimo ciklą. 16–63 mm trijų sluoksnių PPR vamzdžių gamybos linijai.
1. Pagrindinė įranga
Didelio efektyvumo vieno sraigto ekstruderis: SJ65/33 didelio efektyvumo ekstruzijos sistema kartu su tikslia segmentuota temperatūros valdymo sistema (temperatūros skirtumas ≤ ±1℃) užtikrina vienodą PPR žaliavų plastifikaciją, todėl vamzdžių paviršiai yra lygūs, be burbuliukų. Įrengtas didelio efektyvumo servo variklis, ekstruderis siūlo platų greičio reguliavimo diapazoną (10-100 aps./min.), leidžiantį lanksčiai reguliuoti gamybos greitį, kad atitiktų „mažos partijos, kelių specifikacijų“ reikalavimus.
Greito štampų keitimo ir formavimo sistema: pritaikyti moduliniai štampavimo galvutės komponentai leidžia perjungti 16–63 mm skersmenį vos per 35 minutes, pašalinant sudėtingą išmontavimą ir žymiai padidinant gamybos lankstumą. Įrengtas 9 metrų vakuuminio formavimo kamera ir 9 metrų purškimo aušinimo sistema, jame naudojamas kelių pakopų tikslus vakuumo slėgio ir aušinimo vandens temperatūros valdymas, kad vamzdžio išorinio skersmens tolerancijos būtų ±0,3 mm, o apvalumo paklaidos ≤0,4%, užtikrinant patikimą vamzdžių jungčių sandarinimą ir montavimo suderinamumą.
Lengva automatizuota pagalbinė įranga: Tai apima automatinį tiektuvą, karšto oro džiovinimo bunkerį, internetinį išorinio skersmens matavimo prietaisą, internetinį lazerinį spausdintuvą, pjovimo mašiną be drožlių ir automatinį gaminių stovą. Šie komponentai leidžia automatizuoti gamybą nuo žaliavų iki gatavų gaminių, todėl visą gamybos liniją turi valdyti tik vienas operatorius. Operacijos procesas yra paprastas ir lengvai suprantamas.
2. Viso proceso paslaugos diegimas
Preliminarus pritaikymas ir optimizavimas: įrangos grandinės sistema buvo sureguliuota taip, kad atitiktų Alžyro elektros standartus, o variklio galios konfigūracija buvo optimizuota, kad būtų galima valdyti įrenginio energijos suvartojimą pramonėje pirmaujančiu ekonominiu lygiu. Buvo pateiktos pagrindinės PPR žaliavos formulės gairės, skirtos prisitaikyti prie kliento vietoje tiekiamų įprastų PPR granulių, kontroliuojant žaliavos nuostolių greitį 1,5% ir taip sumažinant gamybos sąnaudas.
Montavimas ir techninis mokymas vietoje: profesionalūs inžinieriai buvo išsiųsti į užsienį, kad per 15 dienų užbaigtų įrangos surinkimą, vamzdynų prijungimą, paleidimą ir kalibravimą. Įrangos išdėstymas buvo optimizuotas griežtai pagal užsakovo gamyklos išdėstymą, efektyviai taupant gamybos vietą. Atsižvelgiant į ribotą kliento techninės komandos darbo patirtį, buvo surengti praktiniai mokymai, apimantys pagrindinius įgūdžius, tokius kaip įrangos paleidimas, parametrų konfigūravimas, pelėsių keitimo operacijos, įprastinė priežiūra ir dažnų gedimų šalinimas, užtikrinant, kad klientų komanda greitai įsisavintų visas gamybos linijos veikimo galimybes.
Garantija po pardavimo: suteikiama 3 metų įrangos garantija, kurios metu siūloma nuotolinė techninė pagalba (greitas reagavimas vaizdo ir telefono pagalba). Taip pat teikiamos visą gyvenimą trunkančios techninių konsultacijų paslaugos, padedančios klientams optimizuoti gamybos procesus ir pagerinti produktų kokybę.
Klientas labai vertina Yongte PPR vamzdžių įrangą dėl išskirtinio ekonomiškumo, patogaus veikimo ir greito aptarnavimo. Dėl to buvo sudaryta ilgalaikė bendradarbiavimo sutartis, kai klientas „Yongte“ patikėjo kasmetinės įrangos priežiūros ir procesų atnaujinimo paslaugas.
