16-63 mm PPR vamzdžių išspaudimo linija

Yongte kokybiška 16–63 mm PPR vamzdžių ekstruzijos linija yra specializuota pramoninės gamybos sistema, skirta nuolatiniam aukštos kokybės PPR (polipropileno atsitiktinio kopolimero) vamzdžių gamybai. Šie vamzdžiai yra plačiai pripažinti dėl išskirtinai lygaus vidinio paviršiaus ir labai vienodo matmenų tikslumo.

PPR vamzdis tapo pirmaujančiu sprendimu pasaulinėse srityse, tokiose kaip geriamojo vandens tiekimas, pastatų drenažas, grindų šildymo sistemos ir įvairūs pramoniniai skysčių transportavimo tinklai. Jo dominuojanti padėtis rinkoje siejama su išskirtinių privalumų rinkiniu: medžiaga netoksiška ir bekvapė, užtikrina vandens saugumą; jis atlaiko aukštą temperatūrą ir efektyviai atsparus korozijai; ir pasižymi puikiomis šilumos izoliacijos savybėmis, kurios prisideda prie energijos vartojimo efektyvumo.

Naudodama pažangią didelio efektyvumo vieno sraigto ekstruzijos technologiją, ši ekstruzijos linija garantuoja stabilų ir patikimą PPR vamzdžių, kurių išorinis skersmuo yra nuo 16 mm iki 63 mm, gamybos procesą. Įranga pasižymi aukštu automatizavimo laipsniu, žymiai pagerintu gamybos efektyvumu, galimybe nuolat tiekti puikios ir vienodos kokybės gaminius.

Proceso srautas

PPR derva + spalvos pagrindinis mišinys → maišymas → vakuuminis padavimas → džiovinimas → ekstruderio plastifikavimas (180-210 ℃) → formavimas → vakuuminis kalibravimas → daugiapakopis purškiamas aušinimas → lazerinis spausdinimas → trauka → fiksuoto ilgio pjovimas → gatavo gaminio krovimas

Produkto parametras

Produkto informacija

1. Žaliavų apdorojimo sistema:	Polietileno (PE) medžiaga maišytuve tolygiai maišoma su priedais, tokiais kaip pagrindinės spalvos. Vėliau gautas mišinys per vakuuminį tiektuvą automatiškai transportuojamas į ekstruderio džiovinimo bunkerį, kuriame pašalinama drėgmė, kad PE medžiagos drėgnis būtų 0,1 % arba mažesnis, o tai yra esminė procedūra, užtikrinanti produkto nuoseklumą.
2. PPR vamzdžių ekstruderis:	Sistema aprūpinta SJ65/33 didelio efektyvumo vieno sraigto ekstruderiu, kuriame yra 55KW energiją taupantis servovariklis, kuris sumažina energijos sąnaudas maždaug 20%. Jame taip pat yra tiesioginės pavaros pavarų dėžė, kuri padidina transmisijos efektyvumą ir supaprastina priežiūrą, nusidėvėjimui ir korozijai atspari sraigtinė vamzdis, pagamintas iš 38CrMoALA legiruotojo plieno su azotavimu, efektyvi šildymo sistema, naudojanti infraraudonųjų spindulių šildymo spiralę, ir automatizuota temperatūros valdymo sistema su Omron temperatūros reguliatoriumi.
3. Žymėjimo linijos ekstruderis:	SJ25 ekstruderis naudojamas žymėjimo linijoms įspausti ant PPR vamzdžių ir gali pagaminti vieną žymėjimo liniją arba kelias žymėjimo linijas, atsižvelgiant į kliento specifikacijas.
4. Specializuota PPR vamzdžių forma:	The mold is equipped with a basket or spiral structure die head to ensure the uniform extrusion of the material.
5. Vakuuminio kalibravimo bakas:	Vamzdžio ruošinys greitai kalibruojamas vakuumo adsorbcijos būdu, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas, o vakuumo lygis svyruoja nuo 0,06 iki 0,08 MPa. Bakas pagamintas iš nerūdijančio plieno.
6. Purškimo aušinimo bakas:	Šis bakas aprūpintas daugiapakope purškimo aušinimo technologija ir gali palaikyti žemesnę nei 20 ℃ vandens temperatūrą, kad būtų užtikrintas greitas ir vienodas vamzdžių aušinimas. Jis, pagamintas iš nerūdijančio plieno, pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai ir ilgaamžiškumu, kad veiktų tvariai ir stabiliai.
7. Nutraukiama traukos mašina:	Mašina traukia vamzdžius pastoviu greičiu (3-15 m/min., kad būtų užtikrintas vienodas ilgis ir stabili gamyba. Jame sumontuotos tikslios valdymo sistemos, kurios palaiko pastovų įtempimą traukos proceso metu, efektyviai užkerta kelią vamzdžių deformacijai ir užtikrina matmenų tikslumą.
8. Planetinis pjoviklis:	Pjaustytuvas leidžia automatiškai, fiksuoto ilgio, be drožlių pjauti lygiais kraštais be įbrėžimų, specialiai optimizuotas mažo ir vidutinio skersmens PPR vamzdžiams. Jo tikslus pjovimo mechanizmas užtikrina pastovų ilgio tikslumą ir sumažina medžiagų švaistymą gamybos metu.
9. Lazerinio spausdinimo mašina:	Jame naudojama lazerinė technologija, kad būtų rodomos gaminio specifikacijos ir partijos informacija realiuoju laiku, todėl nebereikia naudoti eksploatacinių medžiagų.
10. Krovimo lentyna:	Stovas automatiškai tvarkingai sukrauna gatavus vamzdžius su reguliuojamu krovimo aukščiu ir sluoksnių skaičiumi, kad atitiktų įvairaus ilgio vamzdžius ir sandėliavimo reikalavimus. Pagaminta su tvirtu rėmu ir neslystančia konstrukcija, užtikrina stabilų gatavų gaminių krovimą ir lengvą tvarkymą, optimizuodamas saugojimo po gamybos efektyvumą.
11. Elektrinė valdymo sistema:	Sistema apima aukščiausios klasės elektrinius komponentus, įskaitant ABB dažnio keitiklius, Siemens kontaktorius, Omron temperatūros reguliatorius ir Inovance servo valdiklius.

Produkto taikymas

16-63 mm PPR (atsitiktinio kopolimero polipropileno) vamzdis, kaip ekologiškas, patvarus ir lengvai montuojamas naujo tipo plastikinis vamzdis, plačiai pakeitė tradicinius cinkuotus ir varinius vamzdžius. Dėl savo pagrindinių privalumų, įskaitant netoksišką ir bekvapę sudėtį, atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą korozijai ir puikias šilumos izoliacijos savybes, jis tapo pagrindiniu pasirinkimu pasaulio vandens tiekimo, drenažo, šildymo ir pramoninių skysčių transportavimo srityse.

Yongte Machine Advantages - humanized mechanical design and durable quality

Po daugelio metų naujovių ir dėmesio kokybei savo plastikinių vamzdžių mašinoms naudojame itin tvirtas, dilimui atsparias medžiagas. Šios mašinos atlieka precizinį kalimą ir griežtus kokybės bandymus, kad atlaikytų dažno naudojimo nusidėvėjimą ir atšiaurią aplinkos eroziją

Didelio sukimo momento patvari pavarų dėžė	Didelio efektyvumo servo variklis
Įrengiame aukštos kokybės vertikalias tiesioginės pavaros pavarų dėžes, pasižyminčias dideliu perdavimo efektyvumu, didele apkrova, stabilia gamyba, taupančiu montavimu, sandariu sandarumu, geru šilumos išsklaidymu ir lengvu aptarnavimu.	Mes įrengiame Innovance servovariklius, taupančius 15-20 % galios, su tiksliu greičio / sukimo momento valdymu, greitu atsaku, maža vibracija / triukšmu, ilgu tarnavimo laiku, mažai priežiūros reikalaujančiais ir protingu greičio / išėjimo valdymu.
Aukšta automatinė veikimo sistema	Pažangi kokybiška elektros valdymo sistema
Įrengtas automatinis tiekimas, intelektualus temperatūros valdymas ir tikslus pjovimas, todėl mašina leidžia gaminti nepilotuojamą šerdį. Jo integruota PLC sistema centralizuoja parametrų valdymą, supaprastina operacijas ir sumažina darbo sąnaudas daugiau nei 30 %, palyginti su tradicine pusiau automatine įranga.	Įrengti ABB dažnio keitikliai, Siemens/Schneider kontaktoriai, Omron temperatūros reguliatoriai ir Siemens PLC sistema, laidai/jungtys tvarkingai išdėstyti ir pažymėti. Elektros spintelių sistema praėjo saugos testus ir atitinka tarptautinius standartus: EN ISO 12100 (Mašinų sauga), EN 60204-1 (Mašinų elektros įranga) ir EN 61000 serijos EMC standartus.
Patvari plieno medžiaga	Sraigtinis cilindras pagamintas iš dėvimos medžiagos
Mašinos rėmas, pagamintas iš tvirto plieno plokštės, naudojant CNC pjovimą / poliravimą tikslumui / balansavimui, palaiko 20+ metų stabilų veikimą. Medžiagoms ir vandeniui besiliečiančiose dalyse (tiektuvuose, rezervuaruose, alkūnėse) naudojamas 304 nerūdijantis plienas, kad būtų išvengta rūdžių. Pagaminus mašiną padengiame milteliniu būdu, kad būtų užtikrinta puiki išvaizda, pagerintos antikorozinės savybės ir ilgalaikis spalvos stabilumas.	Sraigtas ir cilindras, pagaminti iš aukštos kokybės dilimui atsparių medžiagų, pritaikytų apdorotai medžiagai, naudoja aukščiausios kokybės bimetalinius varžtus ir SKD dengtas statines, prailginančias įprastų 38CrMoAlA medžiagų tarnavimo laiką iki 1,5–2 kartus.
3 metų garantija ir tarnavimo laikas visą gyvenimą	Profesionalios mašinų testavimo ir montavimo paslaugos
Per 3 metų garantinį laikotarpį teikiame nemokamas techninės priežiūros ir keitimo paslaugas dėl gamybos defektų. Pasibaigus garantiniam laikotarpiui, mes ir toliau siūlome techninės priežiūros paslaugas už priimtiną kainą, užtikrindami, kad jūsų įranga išliktų geros būklės ilgus metus.	Visoms mašinoms prieš išsiuntimą atliekami griežti bandymai, siekiant patikrinti išskirtinį našumą ir stabilų veikimą, užtikrinantį nuolatinę aukštos kokybės produktų gamybą. Mūsų profesionali inžinierių komanda teikia išsamias testavimo ir montavimo paslaugas vietoje, kad garantuotų sklandų ir efektyvų mašinos veikimą kliento objekte.

Sėkmingi atvejai

Yongte yra įsipareigojusi gaminti aukštos kokybės ir novatoriškas plastikinių vamzdžių mašinas. Dėl nuolatinio optimizavimo Yongte pagaminta 16–63 mm PPR vamzdžių išspaudimo linija sulaukė didelio pripažinimo tiek vidaus, tiek tarptautinėse rinkose.

Argentinos PE vamzdžių mašina

Afrikos 200-400 mm PVC vamzdžių gamybos mašina

Alžyro 16-63 mm trijų sluoksnių PPR vamzdžių gamybos linija