75-125 mm PPR vamzdžių gamybos mašina

Yongte yra didžiausias Kinijos plastikinių vamzdžių ekstruzijos įrangos gamintojas, besispecializuojantis 75–125 mm PPR vamzdžių gamybos mašinos – didelio tikslumo vidutinio skersmens PPR vamzdžių ekstruzijos linijos – tyrime ir plėtroje, gamyboje ir pritaikyme. Šie vamzdžiai idealiai tinka geriamojo vandens sistemoms, namų / komercinėms nuotekoms ir požeminiams elektros vamzdynams, todėl mašina plačiai naudojama gyvenamuosiuose pastatuose, savivaldybių projektuose ir didelėse žemės ūkio drėkinimo sistemose. Naudojant pažangią vieno sraigto ekstruzijos technologiją su optimizuotu varžtų dizainu (segmentinės maišymo zonos ir tikslus temperatūros valdymas), ši įranga užtikrina stabilų PPR vamzdžių nuo 75 iki 125 mm skersmens gamybą. Jis visiškai automatizuotas (nuo medžiagos padavimo iki pjovimo), sutaupo 15 % daugiau energijos nei įprasti modeliai ir gamina aukštos kokybės vamzdžius (±0,1 mm tikslumu ir 16 barų atsparumu slėgiui).

Proceso srautas

PPR derva + spalvos pagrindinis mišinys → maišymas → vakuuminis padavimas → džiovinimas → ekstruderio plastifikavimas (180-210 ℃) → formavimas → vakuuminis kalibravimas → daugiapakopis purškiamas aušinimas → lazerinis spausdinimas → trauka → fiksuoto ilgio pjovimas → gatavo gaminio krovimas

Produkto parametras

Pagrindiniai komponentai

1. Medžiagos tiekimas ir džiovinimas:	PE medžiaga automatiškai tiekiama į ekstruderio džiovinimo bunkerį per vakuuminį tiektuvą, iš kurio pašalinama drėgmė, siekiant užtikrinti, kad PE medžiagos drėgmės kiekis išliktų mažesnis nei 0,1%, taip garantuojama produkto kokybė.
2. PPR vamzdžių ekstruderis:	Įrengtas SJ75/33 didelio efektyvumo vieno sraigto ekstruderis, šis komponentas turi 55 kW energiją taupantį servovariklį (sumažina energijos suvartojimą maždaug 20%), tiesioginės pavaros pavarų dėžę (užtikrina aukštą transmisijos efektyvumą ir supaprastintą priežiūrą), dilimui ir korozijai atsparią sraigtinę cilindrą (apdirbtą iš Mo precisioni8Cr) efektyvi infraraudonųjų spindulių šildymo gyvatukų sistema ir automatizuota temperatūros valdymo sistema (su didelio tikslumo „Omron“ temperatūros reguliatoriumi). Šios pažangios konfigūracijos kartu užtikrina stabilų medžiagų lydymąsi, vienodą ekstruzijos slėgį ir pastovią gaminio kokybę viso gamybos proceso metu.
3. Žymėjimo linijos ekstruderis:	SJ25 ekstruderis naudojamas PPR vamzdžių žymėjimo linijoms kurti. Priklausomai nuo kliento reikalavimų, jis gali pagaminti vieną žymėjimo liniją arba kelias ženklinimo linijas.
4. Specializuota PPR vamzdžių forma:	Įrengta krepšelio arba spiralinės struktūros štampavimo galvutė, užtikrinanti vienodą medžiagos išspaudimą.
5. Vakuuminio kalibravimo bakas:	Ekstruduotas vamzdžio ruošinys greitai ir tiksliai kalibruojamas vakuumo adsorbcijos būdu, todėl užtikrinamas griežtas matmenų tikslumas (vakuumo lygis palaikomas 0,06–0,08 MPa). Pagaminta iš maistinio nerūdijančio plieno, bakas turi kelių zonų vakuumo valdymo sistemą ir efektyvų vandens cirkuliacijos aušinimą, kurie kartu garantuoja pastovų vamzdžio apvalumą, lygų paviršiaus apdailą ir griežtų tolerancijos standartų laikymąsi visos didelės spartos gamybos metu.
6. Purškimo aušinimo bakas:	Įrengtas kelių pakopų purškimo aušinimo technologija, šis bakas palaiko žemesnę nei 20°C vandens temperatūrą, kad būtų užtikrintas greitas ir vienodas vamzdžių aušinimas. Pagaminta iš nerūdijančio plieno, užtikrina puikų atsparumą korozijai ir ilgaamžiškumą, kad veiktų ilgai ir stabiliai.
7. Nutraukiama traukos mašina:	Vamzdžius tempia pastoviu greičiu (3-15 m/min), kad būtų užtikrintas vienodas ilgis ir stabili gamyba. Įrengtas tikslios valdymo sistemos, jis palaiko pastovią įtampą traukos proceso metu, veiksmingai užkertant kelią vamzdžių deformacijai ir užtikrinamas matmenų tikslumas.
8. Planetinis pjoviklis:	Įgalina automatinį fiksuoto ilgio pjovimą be drožlių su lygiais kraštais be įbrėžimų, specialiai optimizuota mažo ir vidutinio skersmens PPR vamzdžiams. Jo tikslus pjovimo mechanizmas užtikrina pastovų ilgio tikslumą ir sumažina medžiagų švaistymą gamybos metu.
9. Lazerinio spausdinimo mašina:	Rodo gaminio specifikacijas ir partijos informaciją realiu laiku, naudojant lazerinę technologiją, nereikalaujant jokių eksploatacinių medžiagų.
10. Krovimo lentyna:	Automatiškai tvarkingai sukrauna gatavus vamzdžius su reguliuojamu krovimo aukščiu ir sluoksnių skaičiumi, kad atitiktų skirtingus vamzdžių ilgius ir sandėliavimo reikalavimus. Pagaminta su tvirtu rėmu ir neslystančia konstrukcija, užtikrina stabilų krovimą ir lengvą gatavų gaminių tvarkymą, optimizuodamas sandėliavimo po gamybos efektyvumą.
11. Elektrinė valdymo sistema:	įskaitant ABB dažnio keitiklius, „Siemens“ kontaktorius, „Omron“ temperatūros reguliatorius ir „Inovance“ servo valdiklius. PLC jutiklinio ekrano valdymo sistema (pasirinktinai), išmanioji temperatūros valdymo sistema, signalizacijos ir apsaugos sistema

Produkto taikymas

75–125 mm PPR (atsitiktinio kopolimero polipropileno) vamzdis, aplinkai nekenksminga ir ilgalaikė alternatyva tradiciniams cinkuotiems ir variniams vamzdžiams, plačiai išstūmė šias įprastas galimybes. Dėl savo privalumų, tokių kaip netoksiška ir bekvapė sudėtis, atsparumas aukštai temperatūrai, korozijai ir puikios šilumos izoliacijos charakteristikos, jis tapo geriausiu pasirinkimu visame pasaulyje vandens tiekimo, drenažo, šildymo sistemose ir pramoninių skysčių transportavimui.

Yongte mašinos pranašumai – humanizuotas mechaninis dizainas ir patvari kokybė

Po daugelio metų naujovių ir dėmesio kokybei savo plastikinių vamzdžių mašinoms naudojame itin tvirtas, dilimui atsparias medžiagas. Šioms mašinoms taikomas tikslus kalimas ir griežti kokybės bandymai, siekiant atlaikyti didelio dažnio naudojimo nusidėvėjimą ir atšiaurią aplinkos eroziją.

1. Tvirta ir patvari pavarų dėžė:	Yongte į savo mašinas įdeda aukščiausios klasės vertikalias tiesioginės pavaros pavarų dėžes – šios pavarų dėžės yra įrangos širdis ir jos turi keletą puikių privalumų: ▪ Itin efektyvus galios perdavimas ▪ Pakankamai tvirtas, kad atlaikytų didelius krovinius ▪ Pastovus našumas nenutrūkstamai gamybai ▪ Kompaktiška vertikali konstrukcija taupo vietą gamykloje ▪ Tvirtas sandarinimas – visiškai nėra alyvos nuotėkio ▪ Puikus šilumos išsklaidymas, kad daiktai būtų vėsūs ▪ Lengva prižiūrėti ir taisyti
2. Didelio efektyvumo servo variklis:	Mes naudojame gerbiamų prekių ženklų servovariklius, kurie sumažina energijos suvartojimą nuo 15% iki 20%. Pagrindiniai pranašumai apima: ▪ Tikslus greičio ir sukimo momento valdymas ▪ Greito reagavimo galimybės ▪ Sumažėjęs vibracijos lygis ▪ Sumažėjusi triukšmo emisija ▪ Pailgintas eksploatavimo laikas ▪ Minimalios priežiūros išlaidos ▪ Sumanus greičio ir galios reguliavimas
3. Itin paprasta automatizuota operacija | Patogus vartotojui elektrinis valdymas:	Visa ši 75–125 mm PPR vamzdžių gamybos mašina sukurta veikti beveik savarankiškai – itin automatizuota! ▪ Tiekia medžiagas pats, nereikia traukti rankomis ▪ Išlaiko tinkamą temperatūrą be nuolatinio koregavimo ▪ Vamzdžius nupjauna automatiškai, kai tik jie bus baigti ▪ Tvarkingai sukrauna gatavus vamzdžius atskirai • Taip pat pridedame automatines medžiagų maišymo ir dozavimo sistemas, todėl visa linija veikia kaip gerai sutepta mašina – nereikia papildomų rankų! • Naudodami įmantrius servo variklius ir išmaniuosius PLC valdiklius, netgi galite gauti papildomų funkcijų, pvz., greičio sinchronizavimą arba automatinį parametrų reguliavimą, jei norite. • Taip pat naudojame aukščiausios kokybės dalis – ABB keitiklius, Siemens kontaktorius, „Omron“ temperatūros valdiklius ir Siemens PLC – todėl jis yra kuo patikimesnis. • Valdymo sistema itin paprasta naudoti, ją lengva pataisyti, jei kas nors ne taip, ją saugu naudoti ir ji niekada jūsų nenuvils
3. Tvirtas mašinos pagrindas, pagamintas iš vientisos plieno plokštės | Dėvėjimui atsparus varžtas ir cilindras:	Mašinos pagrindas pagamintas iš kieto, tvirto plieno plokštės – itin tiksliai supjaustome ir šlifuojame CNC staklėmis, kad įsitikintume, jog jis yra tinkamo dydžio ir puikiai subalansuotas. Tokiu būdu mašina gali veikti sklandžiai ir stabiliai ilgą laiką be jokių problemų. • Visos dalys, kurios liečiasi su medžiagomis ar vandeniu, yra pagamintos iš 304 nerūdijančio plieno, todėl jos lengvai nerūdija. • Varžtai ir statinės pagaminti iš specialių, dilimui atsparių medžiagų – juos renkame tik pagal jūsų apdorojamus daiktus. • Baigę gaminti mašiną, ją padengiame epoksidiniais milteliais. Tai suteikia gražią, lygią apdailą, kuri apsaugo nuo rūdžių, o spalva išlieka gerai atrodanti ilgą laiką.
4. Profesionali mašinos testavimo ir montavimo vietoje paslauga:	• Prieš išsiųsdami bet kokią mašiną atliekame itin nuodugnius, nuoseklius bandymus, kad įsitikintume, jog ji puikiai veikia ir sklandžiai veikia daugelį metų. ▪ Šiuos bandymus sudaro nepertraukiamas veikimas 72 valandas esant apkrovai, tinkamas ekstruzijos nustatymų pakeitimas ir pagrindinių dalių nusidėvėjimo tikrinimas – visa tai užtikrina, kad vamzdžiai būtų aukščiausios kokybės. • Mūsų komanda atvyks į jūsų svetainę, kad įdiegtų viską, gerai apmokytų jūsų operatorius ir pateiks pasirinktinius vadovus, kad jūsų sistema tinkamai tilptų ir veiktų geriausiai.
5. 3 metų garantija | Techninis palaikymas visą gyvenimą:	• Siekdami užtikrinti, kad jūsų gamyba vyktų sklandžiai ir be rūpesčių, siūlome trejų metų garantiją, kuri apima visas pagrindines mašinos dalis, kad garantiniu laikotarpiu galėtumėte dirbti be įtampos. • Net ir pasibaigus garantijai, teikiame techninę pagalbą visą gyvenimą, pvz.: ▪ Bet kada galite užduoti mums techninius klausimus ▪ Pateiksime originalias atsargines dalis ▪ Mūsų ekspertai patars, kaip prižiūrėti mašiną – mes palaikysime jus, kai jūsų verslas augs.

Sėkmingi atvejai

Yongte gamina aukštos kokybės, novatoriškas plastikinių vamzdžių mašinas. Vykdant nuolatinį optimizavimą, Yongte 75–125 mm PPR vamzdžių gamybos mašina sulaukė didelio pripažinimo tiek vidaus, tiek tarptautinėse rinkose.

Argentinos PE vamzdžių mašina

Afrikos 200-400 mm PVC vamzdžių gamybos mašina

Alžyro 16-63 mm trijų sluoksnių PPR vamzdžių gamybos linija